ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন প্রক্রিয়া

উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত ফরজিং, ঢালাই, কাটা এবং ঘূর্ণায়মান বিভক্ত করা হয়।
(1) কাস্ট এবং নকল flanges
কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের সঠিক আকৃতি এবং আকার, ছোট প্রসেসিং ভলিউম এবং কম খরচ আছে, কিন্তু ঢালাই ত্রুটি রয়েছে (ছিদ্র, ফাটল এবং অন্তর্ভুক্তি); ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর স্ট্রীমলাইনটি খারাপ (যদি এটি একটি কাটিয়া অংশ হয় তবে স্ট্রিমলাইনটি আরও খারাপ);
নকল ফ্ল্যাঞ্জে সাধারণত কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কম কার্বন উপাদান থাকে এবং মরিচা ধরা সহজ নয়। কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে ফোরজিংসের ভাল স্ট্রিমলাইন, কমপ্যাক্ট গঠন এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে;
অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়া বড় বা অসম দানা এবং শক্ত হয়ে যাওয়া ফাটলের দিকে পরিচালিত করবে এবং ফোরজিং খরচ কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে বেশি।
Forgings ঢালাই তুলনায় উচ্চ শিয়ার এবং প্রসার্য শক্তি সহ্য করতে পারে.
ঢালাইয়ের সুবিধা হল এটি আরও জটিল আকার এবং কম খরচে উত্পাদন করতে পারে;
ফোরজিংসের সুবিধা হল যে অভ্যন্তরীণ কাঠামো অভিন্ন এবং ঢালাইয়ে ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ক্ষতিকারক ত্রুটি নেই;
কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে। উদাহরণস্বরূপ, সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ হল এক ধরনের কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ।
সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ ফ্ল্যাঞ্জ তৈরির জন্য নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতির অন্তর্গত। সাধারণ বালি ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, এই ধরনের ঢালাইয়ের অনেক সূক্ষ্ম গঠন এবং উন্নত মানের রয়েছে এবং আলগা কাঠামো, বায়ু গর্ত এবং ট্র্যাকোমা এর মতো সমস্যা হওয়া সহজ নয়।
প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে কিভাবে সেন্ট্রিফিউগাল ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদিত হয়, ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করতে সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং পণ্য, যা নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলির দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
① গলানোর জন্য নির্বাচিত কাঁচামাল ইস্পাতকে মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে রাখুন, যাতে গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা 1600-1700 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে;
② স্থির তাপমাত্রা বজায় রাখতে ধাতব ছাঁচকে 800-900 ডিগ্রিতে প্রি-হিট করুন;
③ সেন্ট্রিফিউজ শুরু করুন এবং গলিত ইস্পাতকে ধাপে ① ধাপে প্রিহিটেড ধাতব ছাঁচে ইনজেক্ট করুন ②;
④ ঢালাই প্রাকৃতিকভাবে 800-900 ডিগ্রিতে 1-10 মিনিটের জন্য ঠান্ডা করা হবে;
⑤ স্বাভাবিক তাপমাত্রার কাছাকাছি জল দিয়ে ঠাণ্ডা করুন, ডিমুল্ড করুন এবং ঢালাই বের করুন।
আসুন নকল ফ্ল্যাঞ্জের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বুঝতে পারি:
ফোরজিং প্রক্রিয়াতে সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি থাকে, যথা, ফোরজিংয়ের পরে খালি করা, গরম করা, গঠন করা এবং শীতল করার জন্য উচ্চ-মানের ইস্পাত বিলেট নির্বাচন করা। ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং ডাই ফিল্ম ফোরজিং। উত্পাদনের সময়, ফোরজিং গুণমান এবং উত্পাদন ব্যাচের আকার অনুসারে বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হবে।
ফ্রি ফোরজিং-এর কম উৎপাদনশীলতা এবং বড় মেশিনিং ভাতা রয়েছে, কিন্তু টুলটি সহজ এবং বহুমুখী, তাই এটি সাধারণ আকারের সাথে একক টুকরা এবং ছোট ব্যাচ ফোরজিংস ফোরজি করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিনামূল্যের ফোরজিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে এয়ার হ্যামার, স্টিম-এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস, যা যথাক্রমে ছোট, মাঝারি এবং বড় ফোরজিংস উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ডাই ফোরজিং উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ অপারেশন, এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ। ডাই ফোরজিংসের উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা, ছোট মেশিনিং ভাতা এবং ফোরজিংসের আরও যুক্তিসঙ্গত ফাইবার কাঠামো বিতরণ রয়েছে, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।
মুক্ত ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়া: ফ্রি ফোরজিংয়ের সময়, কিছু মৌলিক বিকৃতি প্রক্রিয়া দ্বারা ফোরজিংয়ের আকৃতি ধীরে ধীরে নকল হয়। বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, খোঁচা দেওয়া, বাঁকানো এবং কাটা।
1. বিপর্যস্ত হল অক্ষীয় দিক বরাবর আসল ফাঁকাকে তার উচ্চতা কমাতে এবং এর ক্রস সেকশন বাড়ানোর অপারেশন প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক এবং অন্যান্য ডিস্ক-আকৃতির ফোরজিংসের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিপর্যস্ত করা সম্পূর্ণ বিপর্যস্ত এবং আংশিক বিপর্যস্ত মধ্যে বিভক্ত করা হয়.
2. অঙ্কন হল একটি ফরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকা স্থানের দৈর্ঘ্য বাড়ায় এবং ক্রস সেকশন কমিয়ে দেয়। এটি সাধারণত শ্যাফ্ট অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লেদ স্পিন্ডেল, সংযোগকারী রড ইত্যাদি।
3. পাঞ্চিং একটি ঘুষি দিয়ে ফাঁকা জায়গায় ছিদ্র দিয়ে বা তার মধ্য দিয়ে ঘুষি করার ফরজিং প্রক্রিয়া।
4. একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকৃতিতে ফাঁকা বাঁকানোর ফরজিং প্রক্রিয়া।
5. ফোরজিং প্রক্রিয়া যাতে ফাঁকা অংশের একটি অংশ অন্যটির তুলনায় একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরে।
6. কাটিং এবং ফাঁকা বা কাটিয়া উপাদান মাথা বিভক্ত প্রক্রিয়া Forging.
(2) ডাই ফরজিং
ডাই ফোরজিংয়ের পুরো নাম হল মডেল ফোরজিং, যা ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের উপর স্থির ফোরজিং ডাইতে উত্তপ্ত ফাঁকা রেখে তৈরি হয়।
1. ডাই ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়া: ব্ল্যাঙ্কিং, হিটিং, প্রি-ফোরজিং, ফাইনাল ফোরজিং, পাঞ্চিং, ট্রিমিং, টেম্পারিং, শট পিনিং। সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, নমন করা, খোঁচা দেওয়া এবং গঠন করা।
2. সাধারণ ডাই ফোরজিং সরঞ্জাম সাধারণ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে ডাই ফোরজিং হ্যামার, হট ডাই ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন, ঘর্ষণ প্রেস ইত্যাদি।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, নকল ফ্ল্যাঞ্জগুলি আরও ভাল মানের। এগুলি সাধারণত সূক্ষ্ম স্ফটিক গঠন এবং উচ্চ শক্তি সহ ডাই ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত হয়। অবশ্য দামও বেশি।
কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জ এবং নকল ফ্ল্যাঞ্জ উভয়ই সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন পদ্ধতি। ব্যবহার করা অংশগুলির শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি না হলে, ফ্ল্যাঞ্জটিও চালু করা যেতে পারে।
(3) ফ্ল্যাঞ্জ কাটা
মধ্যম প্লেটে মেশিনিং অ্যালাউন্স সহ ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস এবং বেধ সরাসরি কেটে নিন এবং তারপরে বোল্টের গর্ত এবং জলের লাইনটি প্রক্রিয়া করুন। এইভাবে উত্পাদিত ফ্ল্যাঞ্জকে কাটিং ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয়। এই জাতীয় ফ্ল্যাঞ্জের সর্বাধিক ব্যাস মধ্যম প্লেটের প্রস্থের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
(4) ঘূর্ণিত ফ্ল্যাঞ্জ
মাঝারি প্লেট ব্যবহার করে স্ট্রিপগুলি কেটে তারপর একটি বৃত্তে গড়িয়ে ফেলার প্রক্রিয়াটিকে কয়েলিং বলা হয়, যা বেশিরভাগই কিছু বড় ফ্ল্যাঞ্জ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। সফল রোলিং পরে, ঢালাই করা হবে, এবং তারপর সমতল করা হবে, এবং তারপর ওয়াটারলাইন এবং বল্টু গর্ত প্রক্রিয়াকরণ করা হবে [6]।